《“十三五”揮發(fā)性有機物污染防治工作方案》提出全面加強VOCs的污染防治工作，明確了到2020年實現(xiàn)排放總量下降10%以上的目標。對園區(qū)進行綜合治理是目前我國實現(xiàn)VOCs減排的重點。文章梳理了工業(yè)園區(qū)VOCs綜合治理的思路，對工業(yè)園區(qū)VOCs末端治理模式進行了探討。

1 工業(yè)園區(qū)與VOCs排放

近期環(huán)境保護部發(fā)布了《“十三五”揮發(fā)性有機物污染防治工作方案》，提出全面加強VOCs的污染防治工作，明確了到2020年實現(xiàn)排放總量下降10%以上的目標。我國作為制造業(yè)大國，存在大量的制造業(yè)園區(qū)，大部分的生產(chǎn)過程在園區(qū)內(nèi)完成。其中大部分的制造業(yè)園區(qū)都涉及到VOCs的排放問題，如石化、化工、制藥、農(nóng)藥、制革、包裝印刷、粘膠帶、汽車、造船、家具等園區(qū)，園區(qū)內(nèi)企業(yè)集中，VOCs排放強度大，對局地的空氣質量影響巨大。近年來，為了加強管理，更好地應對污染治理工作，各地大力推動制造業(yè)入園工作。從目前工業(yè)源VOCs的排放情況來看，園區(qū)內(nèi)的排放占了絕大部分的排放量，因此，從園區(qū)的治理入手，對園區(qū)進行綜合治理是目前我國實現(xiàn)VOCs減排的重點，園區(qū)的VOCs綜合治理將是今后我國實現(xiàn)VOCs減排的主戰(zhàn)場。

目前各省市大部分地區(qū)均已經(jīng)制定了VOCs的減排計劃。如在《江蘇省揮發(fā)性有機物污染治理專項行動實施方案》中，要求2017年底前，全面完成52家化工園區(qū)（集中區(qū)）VOCs綜合治理工作。其他地區(qū)根據(jù)本地的產(chǎn)業(yè)結構特點，對石油化工、汽車制造、紡織印染、家具制造、造船、包裝印刷等園區(qū)提出了限期進行綜合治理的要求。

進行園區(qū)綜合整治，實現(xiàn)VOCs的減排目標是一項系統(tǒng)工程。需要政府部門進行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一協(xié)調、逐步推進。從近年來的治理實踐來看，園區(qū)的VOCs綜合整治應該從以下幾個方面入手。

（1）要加強監(jiān)控體系建設，對園區(qū)內(nèi)的排污企業(yè)，特別是一些大型的污染源進行有效的監(jiān)管：

一是建立園區(qū)內(nèi)的網(wǎng)格化空氣質量監(jiān)控系統(tǒng)，其中的VOCs檢測模塊要能夠對重點企業(yè)的特征污染物或重點污染物進行檢測識別；二是對重點污染源強制安裝在線監(jiān)測裝置，對重點企業(yè)的排放情況進行實時監(jiān)控；三是對重點污染物，如苯系物、鹵代烴等要具有追蹤與溯源功能，必要時配備移動式檢測設備，一旦發(fā)現(xiàn)某項污染物超標或變化異常，可以快速追蹤到具體的污染源頭。

（2）針對溶劑使用過程環(huán)節(jié)，通過源頭替代促進產(chǎn)業(yè)升級，從源頭上減少溶劑的使用量和排放量：

工業(yè)涂裝、包裝印刷、膠粘劑使用（涂布）和工業(yè)清洗等溶劑使用過程環(huán)節(jié)是目前我國VOCs排放的最大來源，進行源頭替代對VOCs的減排潛力巨大。如汽車、家具、集裝箱制造等行業(yè)，目前多地正在強制推廣水性涂料，包裝印刷行業(yè)正在推廣無溶劑膠粘劑和水性油墨等。從長遠來講，通過源頭替代實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，避免持續(xù)的進行末端治理，是以上行業(yè)實現(xiàn)VOCs減排的根本途徑。

（3）提升企業(yè)的清潔生產(chǎn)水平，減少無組織排放與逸散：

在煉油與石化、有機化工等行業(yè)，跑冒滴漏所造成的VOCs的排放占到總排放量的70%以上。除了工藝設備水平的提升以外，推行泄露檢測與修復技術（LDAR），形成制度化的泄露檢測與修復措施，是煉油與石化、有機化工等行業(yè)提升清潔生產(chǎn)水平的關鍵，可以最大限度地減少由于跑冒滴漏所造成的VOCs排放。

（4）選擇合理可行的治理技術，強化末端治理：

工業(yè)源VOCs的種類繁多，性質各異，VOCs的末端治理技術體系極其復雜。由于我國VOCs治理工作起步較晚，相關的技術指南和技術規(guī)范尚不完善，在實際應用中，如何根據(jù)不同行業(yè)的排放特征選擇合理可行的治理技術是困擾企業(yè)的一個難題。

針對園區(qū)的綜合治理，采取合理可行的治理模式以減輕企業(yè)的負擔是今后VOCs治理的一個重要方向。

一是針對單一行業(yè)的園區(qū)，如包裝印刷、紡織印染、粘膠帶制造、人造革制造等園區(qū)，溶劑使用量大，單一企業(yè)進行溶劑回收后由于分離提純的費用非常高，難以建成完整的溶劑回收系統(tǒng)，廢溶劑又沒有其它的出路，很多企業(yè)因此放棄進行溶劑回收而改用焚燒處理。在園區(qū)內(nèi)建立統(tǒng)一的溶劑精餾提純中心，由第三方進行統(tǒng)一管理，對各企業(yè)回收的廢溶劑進行統(tǒng)一分離提純，將可以大大減輕單一企業(yè)的治理負擔，對有些行業(yè)還會產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益。

二是針對企業(yè)中大量存在的低濃度VOCs和異味的排放環(huán)節(jié)，企業(yè)大多采用簡易的活性炭吸附裝置進行凈化，沒有活性炭的再生裝置，吸附飽和后更換活性炭，活性炭的使用量非常大。由于更換活性炭的費用較高（1噸活性炭約1萬元左右），特別是吸附了有機溶劑的活性炭是作為危險廢物進行管理的，加上廢活性炭的處置費用較高（1噸活性炭的處置費用約0.3萬～0.6萬元），實際上大部分企業(yè)難以做到定期更換。另一方面，活性炭本身是一種可再生的資源，需要進行再生后循環(huán)利用。根據(jù)國外的經(jīng)驗，在一定區(qū)域內(nèi)建立活性炭的再生平臺（基地），由第三方進行統(tǒng)一管理，集中對使用后的活性炭進行再生后循環(huán)利用，可以顯著降低企業(yè)更換活性炭的成本，是使用活性炭進行VOCs治理的一個最為合理可行的治理模式。采用該模式可以解決大部分低濃度VOCs及惡臭異味的凈化問題，應盡快在區(qū)域（園區(qū)）內(nèi)進行推廣。